近日，世晟機械科技有限公司的達克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設(shè)備，發(fā)往中船重工、義和車橋等知名企業(yè)�！�達克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)，取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝，不僅綠色環(huán)保，而且可以保證產(chǎn)品多年不生銹。”公司營銷總監(jiān)張方建說。

世晟機械是一家為表面工程處理提供系統(tǒng)解決方案的公司，專注于達克羅設(shè)備、環(huán)保型無鉻達克羅涂液等業(yè)務(wù)。達克羅是由超微鋅片、鋁片及特殊有機物結(jié)合形成的膜層，具有耐高溫、耐腐蝕、污染物零排放等優(yōu)點。

張方建介紹，傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù)，由于酸、堿、鹽的使用，存在廢水廢氣的排放問題。達克羅整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染源。

此外，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，達克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍。防腐膜的固化溫度在320℃左右，工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好。由于沒有酸洗這一過程，達克羅工藝不會產(chǎn)生氫脆，可用于高強度零件防腐處理。

基于達克羅技術(shù)的“先天”優(yōu)勢，世晟機械集結(jié)一批國內(nèi)外表面工程處理行業(yè)專家，組建專業(yè)研發(fā)團隊，率先研制出DX-3大型工件自動噴涂線和MS800全自動達克羅生產(chǎn)線，具有較強的研發(fā)能力。

“達克羅的價格相對電鍍鋅要貴上許多，在市場競爭中處于價格劣勢�！睆埛浇ㄕf，但隨著國家對環(huán)保的重視，越來越多的企業(yè)從清潔生產(chǎn)中看到了治理污染和獲利的雙重好處，世晟機械也迎來了廣闊的發(fā)展空間。

近年來，世晟機械售出的達克羅涂覆生產(chǎn)線及相關(guān)設(shè)備以每年100%的速率增長，市場占有率為40%以上，先后為寶馬、奔馳、特斯拉、中車、濟南第二機床廠、中船重工等企業(yè)提供表面處理解決方案�！靶〉焦蚕韱诬囨湕l，大到航空航天設(shè)備，都用上了我們的產(chǎn)品�！睆埛浇ㄕf。

“2019年上線18條生產(chǎn)線，2020年35條，預(yù)計今年繼續(xù)增長，可達到60多條�！睆埛浇ㄍ嘎�，公司今年投資近億元設(shè)立研發(fā)、生產(chǎn)基地，為汽車零部件等產(chǎn)品進行無鉻達克羅涂裝，預(yù)計年內(nèi)竣工投產(chǎn)，進一步拓展企業(yè)發(fā)展。

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